什么是智能工厂:

  目前没有统一一致的定义，个人认为，智能工厂相对于数字化工厂而言，主要强调生产数据，计量数据，质量数据的采集自动化，不需要人工录入信息，能够实现对采集数据的实时分析，实现PDCA循环。

效益：
一.彻底改变了传统手工纸质作业模式

二.无论何时何地都可以快速灵活报工、自动流转、随时查看报工数据、生产进度

三.人员薪资自动。精确统计汇总，财务再也不用担心发工资。

案例分享

合众导热科技：需解决问题能实时掌握生产进度，实现车间透明化、数字化、信息化，从而达到高效生产。

  合众导热公司成立于2017年6月，集设计、研发、生产、销售为一体的专业化导热企业，拥有国际化的工业设计理念、功能强大的导热测试系统、高效精密的加工设备以及专业的技术工程师。专注于导热新材料开发和导热新技术的研究，并致力于太阳能导热及各个领域热传的应用。主要产品包括：高纯度高精度磁控管、超导热管用新材料素材铜管、超导热管、特殊领域散热模组等。

项目背景

一.订单多、量少：每天在产线生产工单有几十张，生产数据手工作业统计，业务、PMC、现场管理无法了解每张工单的生进度，无法掌握每道工艺投入数和产出数在制数。

二.中转箱流转数据混乱：手动填写数据，良品数和不良品数准确率低，（因原材料是铜片、导致资金损失）

三.计件工资:无法获取现场员工生产准确的数据，计算造成困获。

四.资料信息不完善：现ERP工艺模块未启用，所有的工序资料工程现由EXCEL格式维护。

解决方案

1、快速建立/维护基础资料信息

上线前：

客户的ERP系统上没有工序生产的资料，因为工序繁多，资料整理的工作量繁重，因此只能管控到出入库仓的数据，导致信息严重滞后。

上线后：

1）针对存在的问题，“瑞象报工系统”的基础资料可以与ERP同步，例如：人员信息、工单信息、产品信息等。

2）ERP没有的工艺信息和工艺路线，可以在报工系统中进行基础工艺路线修改以及批量修改。

2、中转箱流转导致数据混乱

上线前：

客户现场不按整张工单数量下发生产单，而是按箱和批次生产，因此需要在每箱上重复打印一张工单，造成工作时效慢、浪费纸张的现象。

上线后：

传统重复打印工单的做法，改为设置中转箱打印的功能。PMC排产时，按照中转箱数量和计划生产数量，系统自动计算要打印的箱号二维码数量，利用箱号二维码进行报工和产出。由原来的重复打印改为一次性打印，工作效率提升了85%以上。

3、生产数据采集即采即存

上线前：

现场数据管理主要是传统的作业。工艺报工先由各工段完工后，组长手工填写工艺箱流转卡，然后由文员输入EXCEL表格进行汇总。因此会出现数据不及时且手工作业容易出错，信息传递慢的现象，也会造成业务、PMC、生产管理、无法实时了解工单进度以及产出良品与不良品的情况。无法快速统计生产效率、合理投入产出分析。以及到最后才发现库存不足或者想再做调整已经来不及了。

上线后：

针对生产过程中存在的问题，重点改变数据采集的方式，由原有的手工填写产出数和不良数改用平板和移动端现场进行实时报数，员工信息、作业时间、生产数量即扫即录、不再需人工录入。

每箱生产结束后，作业员登录系统界面选定工艺输入良品数和不良品数

4、生产过程数据实时透明

通过现场即录即存，生产查询进度/报表查询，报工提交成功后，管理人员即可在移动端和PC端、电子看板上查看每张工单、每道工艺的生产进度。

5、生产员工计件工资

1）工艺、单价、标准工时在系统上对应维护

 

2）产线员工通过移动端、工业平板报工，员工对应的工资即刻计算出来。